설계 프로세스
모든 성공적인 고전압 전원장치의 핵심은 전원장치와 관련된 응용제품에 적합한 설계와 실행입니다. 이는 고전압 장치에 대한 고객 나름대로의 고유한 요구 사항을 완전히 이해하는 것으로부터 시작됩니다. Spellman의 품질 정책은 이를 아주 간단히, “고객들이 필요로 하는 바를 파악하여 제공함"으로 요약합니다. 고객과의 우수한 기술적 관계를 개발하는 것이 당사 설계 프로세스의 중요한 첫 번째 단계입니다. 이는 새로운 전원장치가 반드시 충족시켜야 하는 요건에 대한 명확하고 보편적인 정의를 확보함에 있어 필수적입니다.
이러한 요건과 사양을 검토하여 적절한 다분야 프로젝트팀을 구성합니다. 각 프로젝트는 임명을 받은 프로젝트 엔지니어가 지휘하며, 프로젝트 엔지니어는 수많은 프로젝트 작업을 조율하여 프로젝트팀이 지닌 고유한 기술과 이에 적합한 프로젝트를 연결시킵니다. 엔지니어링 팀원 구성은 다음과 같습니다: 전기 엔지니어, 기계 엔지니어, 기계 디자이너, 인쇄회로기판 디자이너, 디지털 설계 엔지니어, 소프트웨어 엔지니어, 전기 기술자, 테스트 엔지니어와 엔지니어링 플래너. 엔지니어링 그룹 외에, 다음과 같은 외부 인력이 팀원으로 추가될 수도 있습니다: 품질 엔지니어, 산업 엔지니어, 테스트 부서 매니저, 생산 매니저, 구매, 생산 기획과 자재 관리 매니저, 그리고 영업 및 마케팅 부서원.
매주 프로그램 미팅이 열려 팀원들이 한데 모여 프로젝트 진행 상황을 검토합니다. 이 독특한, 팀 접근 방식은 프로젝트 진행과 프로젝트 스케쥴이 일정대로 진행되도록 하는 한편, 여러 가지 특별한 기술을 지닌 팀원들이 한 조직으로서 프로그램에 기여할 수 있도록 해줍니다.
각각의 새로운 프로그램을 시작할 때, Spellman은 당사의 광범위한 고전압 설계 및 패키징 경험을 기초로 합니다. 중역급의 다분야팀이 가능성 있는 새로운 설계 접근 방식을 모든 측면에서 검토하여 필수적인 기계적, 전기적 사양이 반드시 충족되도록 합니다. 일단 설계 접근 방식이 선택되면, Spellman 설계 프로세스의 다음 단계는 선택된 설계를 뒷받침할 수 있는 하드웨어와 소프트웨어를 확보하는 것입니다.
전기적 인터페이스, 제어장치, 인버터 및 출력부 설계 모형은, 장치의 운용상의 설계 여유 (operational design margins) 한계치를 조사하기 위해 불리한 운용 조건 하에서 이 장치들의 성능을 벤치마킹한 소프트웨어 워크스테이션 시뮬레이션에 입각하여 만들어집니다.
제한적인 실행 하드웨어는 설계의 기계적 및 전기적 기준을 "엄격히 검증하도록" 제작됩니다. 설계가 모든 성능 요건을 반드시 충족시키도록 함과 동시에, 각 품목의 모든 제품 사양이 충족되었음이 확인됩니다.
초기 단계에서 이와 같은 설계 점검이 완료되면, 신제품의 성능 잠재력은 이제 당사의 엔지니어링 설계 검토 위원회에 의해 좌우됩니다. 이 위원회는 생산 및 품질 부서원들과 더불어, 원래 팀원인 엔지니어링 담당 부사장, 선정된 중역급 설계 엔지니어, 해당 엔지니어링부서 매니저로 구성됩니다. 이 위원회는 새로운 디자인을 모든 측면에서 철저히 검토합니다. 설계 도면 및 절연 계획과 더불어, 전기적 및 기계적 설계의 무결성, 재질 선정, 부속품, 부하경감 (derating) 및 마진과 관련된 세부 사항은 이 위원회 멤버들에 의해 철저히 조사됩니다. 이 설계 검토 단계에서 발견된 모든 문제를 원래 팀원들에게 알려 문제를 해결한 후, 다시 반영되도록 합니다. Spellman의 독점 설계 지침이 반드시 준수 완료되도록 하기 위해 각각의 새로운 설계별로 개별 평가를 수행합니다. 이 모든 단계를 따름으로써 당사가 제조한 모든 전원장치 하나하나에 Spellman의 엔지니어링 자원에 대한 축적된 지식이 확실히 반영되도록 합니다.
그 다음 단계인 테스트 단계는 견고하고 신뢰할 수 있는 제품이 만들어지도록 보장합니다. 일단, 새로운 설계가 실제 하드웨어 형태로 실현되면, Spellman의 컴포넌트 신뢰도 및 테스트 엔지니어링 그룹이 프로젝트팀과 긴밀히 협력하여, HALT와 HASS 프로토콜을 활용한 환경 스트레스 스크리닝 챔버를 사용하여 성능을 테스트합니다. 이 전문적인 테스트 장비는 Spellman 엔지니어들이 장치에 환경적 스트레스를 가해 설계 한계치를 찾을 수 있도록 해줍니다. 프로그램화가 가능한 다축 진동, 극한의 열과 냉기를 사용하여, 장치에 스트레스를 가함으로써 설계상의 약점을 찾아냅니다. 테스트에서 발견된 이러한 문제들을 분석, 이해 및 처리함으로써, 그 결과, 고객을 위한 보다 강력하고 오래 가는 전원장치가 만들어집니다.
마지막으로, 새로운 설계에는 당사의 장기적인 생애 통전 테스트 (burn in) 장치에서 실행되도록 할당 및 제작된 하드웨어가 있습니다. 장치들은 하루 24시간, 1년 365일, 여러 가지 다양한 조건에서 운용되도록 설정됩니다. 이 장치들을 모니터하고, 운용 관련 모든 기준이 충족되도록 하기 위해 체계적인 감사와 성능 테스트가 수행될 것입니다.
